Нормальная работа холодильной установки возможна только в том случае, когда количество заправленного в нее хладагента соответствует параметрам установки и условиям ее эксплуатации.
При нехватке хладагена в холодильных установках наблюдаются следуйщие тенденции:
| Давление всасывания | Падает | |
| Температура кипения | Падает | |
| Давление нагнетания | Падает | |
| Температура конденсации | Падает | |
| Перегрев пара на выходе из испарителя | Растет | |
| Переохлаждение жидкости на выходе из конденсатора | Падает | |
| Холодопроизводительность | Падает | |
Мощность, потребляемая электродвигателем компрессора  |
Падает | |
| Холодильный коэффициент | Падает | |
| Время работы компрессора | Растет |
В смотровом стекле на жидкостной магистрали присутствуют паровые пузыри
Компрессор может отключаться в результате срабатывания предохранительного реле низкого давления
Нехватка фреона определяется измерением перегрева на выходе из испарителя, и температуры переохлождения жидкости на выходе из конденсатор, соответственно должны быть высоким и слабым
Рассмотрим установку, работающую на R22 при температуре в холодильной камере 3 °С
Итог:
Примечания
В связи с большой номенклатурой хладагентов и в соответствии с установленными правилами, марка и количество хладагента, содержащегося в установке, должны быть точно указаны в документации и на специальной табличке, прикрепляемой к установке в доступном для прочтения месте.
Любые работы с холодильным контуром, в процессе которых производится заправка, дозаправка или слив хладагента, должны быть зафиксированы в специальном документе (паспорте установки, инструкции по эксплуатации и т.д.) с указанием даты и характера выполняемых работ, а также количества долитого, заправленного или слитого хладагента.
